Токарные работы – один из наиболее распространённых способов обработки металла резанием.

Выполняются токарные работы на специализированных станках, оснащенных различными режущими инструментами и приспособлениями.

Токарные станки подразделяют на несколько видов в зависимости от вида токарных работ, которые на них выполняются, а именно: токарные ЧПУ, токарно-винторезные (универсальные), токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарно-фрезерные ЧПУ (с приводами по 2-4 осям обработки), автоматы продольного точения, многошпиндельные токарные станки и другие.

Процесс механической обработки заготовки детали в токарном станке включает в себя: установку и фиксацию заготовки в шпинделе станка, далее в зависимости от условий обработки (требований к геометрическим размерам будущей детали, материала из которого изготавливается деталь, инструмента которым она обрабатывается и многих других) выбираются скорость вращения шпинделя и подача режущего инструмента. Инструмент резец или сверло снимают с заготовки слой металла по заданным параметрам.

При выполнении токарных работ получают конусообразные, цилиндрические, фасонные и торцевые поверхности, а также нарезают различного типа внутренние или наружные резьбы, в том числе выполняют технологические переходы по отрезке заготовок или деталей.

На токарных станках можно выполнять обработку:

• гаек;
• валов необходимых конфигураций;
• втулок;
• шкивов;
• колец;
• муфт;
• зубчатых колес.

В результате токарной обработки металла можно получить деталь, удовлетворяющую всем требованиям к качеству, а именно токарная обработка металла подразумевает выполнение изделия с соответствующими требованиям размерами, формами, степени шероховатости поверхностей и точности их расположения.